不銹鋼HQDZM-XW001LS拉繩開關(guān)

一、產(chǎn)品介紹

不銹鋼拉繩開關(guān)HQDZM-XW001LS工作原理：當膠帶運輸機現(xiàn)場緊急事故時，在沿線任意位置牽動系在掛耳上的鋼絲繩，迫使機內(nèi)凸輪轉(zhuǎn)動而驅(qū)動元件開關(guān)動作，發(fā)出停機信號，達到停機效果，防止事故的擴大。

二、原理用途

不銹鋼拉繩開關(guān)選用304不銹鋼材質(zhì)壓鑄而成，強度高，確保不生銹，IP67的防護等級以及整機良好的密封性能，可在浸水狀態(tài)下正常工作。其內(nèi)部接點選用進口的微動開關(guān)，觸點容量大，可直接控制大容量的交流接觸器，具備二常開和二常閉輸出。同時我廠還生產(chǎn)內(nèi)部觸點是接近傳感器的拉繩開關(guān)，其觸點容量相對較小，負載電流為500mA，目前該機只在特殊環(huán)境下使用。

三、安裝方法及注意事項

1.根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2～3m）。部分廠家聲稱其產(chǎn)品安裝間距可達100m甚*更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內(nèi)，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關(guān)的復位。拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關(guān)動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關(guān)處于半動作狀態(tài)，不但容易誤動、而且容易造成開關(guān)機構(gòu)元件勞損。

2.要根據(jù)設(shè)備開關(guān)產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)要求，合理調(diào)整動作靈敏度。在調(diào)節(jié)操動力的大小時，需要對現(xiàn)場環(huán)境條件加以綜合考慮，尤其是設(shè)備震動、戶外風吹等外界因素，此外還要注意皮帶傾斜坡度、開關(guān)的安裝間距、拉繩重量等因素對操動力的影響。

3.開關(guān)的鋼絲拉繩不要過緊，如果拉繩過緊就會造成輕微觸碰引起的開關(guān)誤動。同時安裝時還要考慮工作環(huán)境溫度對拉繩的影響。一般在實際使用時應當保持拉繩松緊度適宜，在側(cè)向拉開15～25cm的距離時能夠使拉繩開關(guān)啟動就可以。

4.要在皮帶機的雙側(cè)安裝拉繩開關(guān)。這種安裝方式可以大限度**緊急操作的便利性，也能夠提高設(shè)備運行的**性。

5.要選擇合適的安裝高度。高度的選擇要根據(jù)現(xiàn)場的實際作業(yè)情況，考慮操作控制人員的便利使用，能夠?qū)崿F(xiàn)快速反應控制就行。

6.接線方式要恰當合理，盡量減少線纜的不合理使用，提高連接效率，**開關(guān)的連接質(zhì)量。在復雜的接口接線時，要采用簡潔的串聯(lián)接線方式，**開關(guān)口的有效連接。

四、技術(shù)參數(shù)

防護等級IP67

工作電壓：24V/220VAC/380VAC/450V±15%【AC/DC】

負載電流：≤1-15A

絕緣電阻：＞500MΩ

輸出信號：開關(guān)量信號

環(huán)境溫度：-20℃~+60℃

環(huán)境濕度：＜90%

輸出觸點：2常開2常閉，可選1常開1常閉

防護等級：IP67

殼體材料不銹鋼

傳動桿材質(zhì)不銹鋼

纜繩所需張力49±10N(5±1kgf)

接點數(shù)2

接點容量220V/ 250V /380V/480V/AC 3A/5A

接線口6~12mm電纜

適用溫度-20℃~+60℃

使用壽命50萬次

五、安裝調(diào)整

本產(chǎn)品一般安裝在膠帶運輸機沿線兩線機架上。

1．將拉繩開關(guān)固定在支架上。

2．兩機之間距離為25~30m，采用直徑Ф4mm的鋼絲繩連接，松緊應適度。

3．為了減少鋼絲繩自重對開關(guān)影響而產(chǎn)生誤動作，每隔3m處的機架上焊一個托環(huán)，以支撐鋼絲繩**其能正常工作。

拉繩開關(guān)是帶式輸送機必備的**保護裝置，防止事故的擴大而帶來重大損失。由于安裝方便,開關(guān)轉(zhuǎn)換可靠,在帶式運輸現(xiàn)場得到的應用.屬機電融合一體的新技術(shù)產(chǎn)品，為國內(nèi)技術(shù)。對于皮帶輸送機、拉鏈機、刮板機、提升機、扒料機及其它傳動機械出現(xiàn)故障時，能在設(shè)備任意位置停機。能及時保護設(shè)備和人身**、避免事故擴大化，達到保障生產(chǎn)、保護設(shè)備的目的。另外由于信號可發(fā)送*控制系統(tǒng)，方便實現(xiàn)工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于生產(chǎn)與調(diào)度的目的。